Amb el ràpid desenvolupament de nous productes energètics com la fotovoltaica i els automòbils, el procés de segellat i enganxat és cada cop més comú en els transformadors (inductors).
Molts fabricants, per tal de millorar l'eficiència del segellat i l'encolat, també han equipat línies de producció de segellat automàtic. El segellat i l'encolat s'han convertit gradualment en el procés de producció estàndard per als transformadors (inductors). Aleshores, per què cal segellar els transformadors (inductors)?
1. Augmenteu la capacitat de dissipació de calor del transformador. En la font d'alimentació, els transformadors (inductors) són gairebé els components que generen més calor i també són dispositius resistents a la calor. El funcionament a llarg termini a alta temperatura accelerarà l'envelliment dels materials del transformador i reduirà el rendiment del transformador.
En productes d'alta potència, els transformadors generen calor ràpidament i necessiten dissipar la calor tan aviat com sigui possible i transferir la calor cap a fora. En aquest punt, la funció deEncapsulat es reflecteix. Generalment, els adhesius amb una conductivitat tèrmica més alta són més propicis per reduir la temperatura durant el funcionament del transformador, garantint així que el transformador (inductor) pugui funcionar durant molt de temps.
2.Millora el rendiment impermeable i resistent a la humitat dels transformadors. El farciment de cola pot embolicar fermament tot el transformador (inductor) per aïllar-lo del món exterior, evitant que l'aigua, la humitat i diverses formes de corrosió química entrin en contacte amb el transformador, millorant així la capacitat impermeable i resistent a la humitat del transformador (inductor).
Això s'utilitza particularment en fonts d'alimentació impermeables i fonts d'alimentació per a exteriors. En les fonts d'alimentació LED, la impermeabilització sovint requereix el compliment dels requisits IP67, i l'ompliment de cola és un pas molt important. En aquest moment, també hi ha certs requisits per a la fluïdesa de la cola per garantir que el producte es pugui segellar completament.
3.Millora la fiabilitat dels transformadors. Un cop finalitzat el procés de producció bàsic dels transformadors (inductors), alguns productes encara tenen un cert grau d'activitat i és impossible fixar-los completament només amb cola o immersió. En aquest moment, l'ompliment amb cola esdevé l'única opció.
En els transformadors de xarxa, sovint hi ha diversos conjunts d'anells magnètics amb diàmetres de cable molt prims. Si els anells magnètics tenen massa activitat, és fàcil que es trenquin els cables i que el transformador falli.
En aquest cas, el transformador (inductor) sovint adopta el procés d'ompliment de cola, que ajuda a prevenir l'activitat del producte, evitar la ruptura del cable i, per tant, millorar la fiabilitat del transformador (inductor).
4.Evitar la influència de la cola de la font d'alimentació sobre la inductància dels transformadors (inductors). A causa de consideracions de cost, la cola utilitzada per a l'enganxament de la font d'alimentació sovint és molt versàtil i té un gran coeficient d'expansió. Si la cola entra a l'interior del transformador (inductor), afectarà directament la inductància.
Per a transformadors (inductors) amb formes regulars, aplicarem cola entre la carcassa i el marc per evitar que s'hi filtri cola externa.
Per a transformadors (inductors) irregulars, utilitzarem cola amb un petit coeficient d'expansió per recobrir completament el transformador (inductor), evitant així canvis en la inductància durant l'encolat de la font d'alimentació.
5. Millorar el rendiment d'aïllament dels transformadors. Gairebé tots els adhesius són no conductors. Enganxar transformadors (inductors) amb adhesiu és beneficiós per millorar la resistència de l'aïllament, millorant així la capacitat d'aïllament de tensió dels transformadors (inductors).
6. Millora la resistència a la flama dels transformadors. La capacitat ignífuga d'alguns adhesius és relativament forta. Després d'enganxar el transformador (inductor), es pot millorar la seva capacitat ignífuga i fins i tot pot complir els requisits ignífugs 94-V0.
Data de publicació: 23 de setembre de 2024
